在2017年江西某工業園區的硝基苯胺反應釜發生爆炸事故，致3人死亡、3人受傷。據調查此次事故涉及氨基化工藝，硝基苯胺反應系統大量反應熱時冷卻失效，同時安全聯鎖裝置被違規停用，導致了爆炸事故發生。氨基化工藝作為國家安監局公布的首批重點監管的危險化工工藝之一，今天小編帶大家了解下氨基化工藝和氨基化反應釜氧含量監測的使用規范。

首先氨基化工藝是氨基化在催化劑作用下，與氨、空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。

此工藝特點：

1、氨在進行氧化反應時放出大量熱，隨著溫度、壓力的升高，其15%-27%（常壓下20°C）的爆炸極限的范圍增大，容易發生爆炸事故。故而需要實時監測氨基化反應釜氧含量來保證安全生產。

2、氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用。此工藝要求進行現場工藝參數涉及定制化預處理系統。

對此，南京艾伊科技可針對不同工藝點提供解決方案，其中AGP300可實時監測氨基化反應釜氧含量，為企業生產筑牢安全防線。

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