反應釜是一種全封閉的綜合反應容器，主要用于化工、制藥、石油、燃煤、冶煉等化工行業，用以完成硫化、氫化、蒸餾、硝化、聚合、縮合等工藝過程。

隨著十四五規劃的實施，中國的化工行業得到大力發展的同時，反應釜也被廣泛地運用到各個領域。不過在使用過程中，由于投料失誤、管道泄露、升溫加快等因素，導致反應釜發生火災和爆炸事故也越來越多。

2019年10月15日，廣西蘭科新材料科技有限公司發生爆炸事故，造成4人死亡，7人受傷

2020年2月11日，遼寧先達農業科學有限公司發生爆炸事故，造成5人死亡，10人受傷，經濟損失約1200萬元。

2021年3月31日，中科院化學所發生一起反應釜爆炸事故，導致一人當場死亡。

2022年3月11日，宜春市銅鼓縣佰利達制藥有限公司在回收甲苯時，出現反應釜發生爆炸，造成1人死亡2人受傷。

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一次次慘痛的事故，給安全生產敲醒了警鐘。那么，反應釜作為化工行業一種常用的高危設備，到底如何使用才能避免危險呢？

眾所周知，爆炸需要同時滿足三個條件：可燃物、氧氣和明火。一般來說，化工廠反應釜中的物料大多都是易燃易爆的化學品。這些物料在反應釜的夾套里，通過高壓、蒸汽、加熱和攪拌器攪拌等復雜程序，會迅速地放熱升溫，甚至還會摩擦出火花。此時，如果反應釜內的氧含量超標，很有可能會引發火災或爆炸現象。

在難以改變化工行業的投料成分，以及反應釜工作原理的條件下，檢測反應釜中的氧氣的濃度就至關重要了。因為氧氣的化學活性較強，很容易和反應釜中的物料形成爆炸性混合物。只有及時準確地對氧含量異常情況進行報警，才能有效避免安全事故。今天，艾伊科技和大家分享如何通過控制氧氣濃度，來監測反應釜安全生產。

廈門某集團加氫反應釜工藝                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

目前，市面上檢測氧含量的方法很多，常見的有電化學，順磁，激光和氧化鋯等。為了確保安全生產，大部分化工企業也愿意安裝氧含量分析儀。但在選購反應釜分析儀的時候，卻又困難重重。

首先，不同的行業不同的廠家，使用反應釜的投料、參數、比例等實際工況也不一樣，情況復雜多變。對于不同的工藝參數，需要定制專門的預處理系統，否則很難保證正常運行。其次，還要解決反應釜工藝面臨易腐蝕的難點。我們都知道，如果反應料中有苯類、醇類、酸性等氣體，還會影響傳感器的檢測精度和使用壽命。

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