制藥廠在制藥生產的過程中會產生不少可燃和有毒有害氣體，這給制藥生產工作和現場的人員帶來嚴重的安全隱患。一旦發生燃爆或者中毒事件，后果不堪設想。本文將與大家簡單談談反應釜氧含量分析儀應用在制藥廠的一些情況。

制藥廠會向反應釜內投入很多物料，這些物料會產生各種化學反應，產生大量的氧氣。爆炸三要素是：可燃物、氧氣、火源（靜電或者明火等），唯一可控的是氧氣。目前制藥廠的一般做法是向反應釜內一直通大量的純氮氣，從而將氧氣排出，控制氧氣的濃度值。這種方式雖然可以有效控制反應釜內氧氣的含量，但是一方面會造成氮氣的浪費，增加成本，另一方面，人為操作失誤的隱患也會增大。

這時候，反應釜氧含量分析儀應用就顯得比較重要。通過實時檢測反應釜內氧氣的含量，一旦達到報警值會發出聲光報警提示，利用開關量實現自動充入氮氣以及切斷開關等功能?？紤]到檢測的樣氣中有很多腐蝕性的氣體，會對氧氣傳感器探頭造成損壞，因此需要一套樣氣預處理系統，將樣氣進行處理后再進行檢測，這樣可以延長探頭的使用壽命。

反應釜氧含量分析儀應用的領域不僅有制藥廠，還包括各類化工廠。小編推薦南京艾伊科技公司自主研發生產的AGP300型反應釜氧氣分析系統，選用電化學式氧氣分析儀，多種量程規格可選，報警值可以自由設定。其樣氣預處理系統可以根據現場工藝參數進行設計定制化。該系統具有4-20mA和RS485標準輸出信號，可兼容各類PLC/DCS系統。

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